太阳集团电子游戏官网开发的叠层橡胶支座自动化柔性生产线是集自动控制技术、机器人技术、激光检测技术以及分拣打标技术为一体的先进智能制造系统。该生产线由胶片轧延单元、胶片裁切单元、钢板喷涂单元、叠层硫化单元、裁边分拣单元五部分组成。该生产线采用了国内先进的自动开模硫化机,精确进行温度时间控制,自动合模开模减少人工操作危险,提高效率;通过机器人实现硫化完成后零件的自动搬运,降低人工劳动强度,避免烫伤,一台机器人兼顾十多台硫化机,提高效率;采用激光检测技术,快速测量硫化后橡胶支座的外形尺寸,判断零件是否合格。同时确定飞边的裁切位置,自动控制裁切系统进行快速飞边裁切;裁切系统采用伺服电机控制,裁切精度高;打标机在线打标,自动进行编码打印,分拣系统根据编码通过机器人进行分拣码垛,编码系统便于工件全流程管理和监督。
叠层橡胶支座自动化柔性生产线自动化程度高、柔性好、生产效率高,使工人脱离了高温、污染的环境,降低劳动强度和职业病伤害。该生产线由太阳集团电子游戏和中国航空制造技术研究院共同开发设计,填补了国内外桥梁工程装置领域橡胶支座自动化生产技术的空白,自动化程度和技术性能达到国际先进水平。